Þar sem það eru margir þættir sem hafa áhrif á framleiðslugetu og kornunaráhrif hamarmylla er engin fræðileg reikniformúla sem tekur saman ýmsa þætti hingað til. Í raunverulegri vinnu er framleiðslugeta almennt aðeins hægt að mæla með tilraunum og samanburði.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á framleiðslugetu og kornunaráhrif hamarmyllunnar eru sem hér segir:
1. Þyngd, lögun og efni hamarsins
Hreyfiorka hamarsins er í réttu hlutfalli við þyngd hamarsins, það er, því þyngri sem hamarinn er, því meiri hreyfiorka hamarsins og því betri er myljandi áhrif. En því þyngri sem þyngd hamarsins er, því meiri miðflóttakraftur sem myndast við snúninginn, sem eykur einnig álagið á snúninginn og aðra hluta hamarmyllunnar. Þvert á móti, ef hamarinn er of léttur, verður hreyfiorka hamarsins lítil, mulningargetan verður veik og jafnvel hamarinn verður viðkvæmur fyrir ofhleðslu meðan á vinnu stendur og flýtir þar með fyrir sliti pinnans.
The shape and material of the hammer also have a certain influence on the granulation effect. The "T"-shaped hammer has a sharp impact surface on the top of the hammer, so it not only has a good impact effect, but also has a better tearing effect than square, stepped, and three-convex hammers. In addition, if the hammer is not wear-resistant, the broken effect of the worn hammer will be poor, and the resulting rubber particles will be larger and uneven, which will affect the drying of the rubber particles.
2. Snúningshraði snúningsins
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Opnunarhraði losunarskjásins
Með því skilyrði að heildarflatarmál losunarskjásins sé stöðugt er opnunarhlutfallið tengt stærð opnunar, fjölda hola, fjarlægð milli holanna og fyrirkomulagi holanna. Þegar opnunarhraði losunarskjásins eykst, eykst losunarmagn skjásins. Rétt er að benda á að opnunarhraði losunarskjásins verður að tryggja að losunarrúmmálið sé meira en (að minnsta kosti jafnt og) fóðurrúmmálið, annars stíflast vélin og þegar hún hefur stíflað, gúmmíagnirnar sem ekki er hægt að losa frá vélinni mun rúlla. Í stóra gúmmíkúlu verður mótorinn ofhlaðinn og brennur út.
Með því skilyrði að heildarflatarmál og ljósop losunarskjásins haldist óbreytt, þar sem holabilið minnkar, mun fjöldi opna aukast og opnunarhraði eykst, sem er gagnlegt til að auka losunarrúmmál og draga úr orkunotkun. Hins vegar, til að tryggja styrk, stífleika og endingartíma losunarskjásins, ætti holubilið ekki að vera of lítið, annars mun losunarskjárinn flýta fyrir áhrifum, mala og tæringu sýruleifanna úr gúmmíefninu. . Með því skilyrði að opnunarhraði losunarskjásins haldist óbreytt, með aukningu eða minnkun á þvermál holunnar, munu gúmmíagnirnar sem framleiddar eru einnig aukast eða minnka og gúmmíagnirnar af mismunandi stærðum hafa mismunandi þurrkunaráhrif, svo veldu svitaholuna Einnig þarf að ákvarða stærð vegna þurrkprófa.
4. Formeðferðaraðferðir fyrir mismunandi eiginleika gúmmí og þyrpinga
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.